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在大健康產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的當(dāng)下，供應(yīng)鏈創(chuàng)新已成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵支撐。山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)董事長(zhǎng)朱坤福深耕行業(yè)多年，始終以供應(yīng)鏈全鏈條優(yōu)化為抓手，推動(dòng)企業(yè)與行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。以下是具體介紹：

構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈布局：朱氏藥業(yè)構(gòu)建了從研發(fā)、生產(chǎn)、品控到交付的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。集團(tuán)業(yè)務(wù)涵蓋醫(yī)療器械、生物試劑、保健食品等領(lǐng)域，形成 500 多個(gè)產(chǎn)品類目、2000 余個(gè)品種。在研發(fā)方面，組建前沿研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，與中科院、山東大學(xué)等共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，取得 200 余項(xiàng)專利技術(shù)。生產(chǎn)上，投入巨資建設(shè) 42 萬(wàn)平方米智能工廠，引入 MES 系統(tǒng)、自動(dòng)化生產(chǎn)線等，實(shí)現(xiàn)膏貼日產(chǎn)能 500 萬(wàn)貼、合格率 99.8％。

優(yōu)化供應(yīng)鏈上游管理：實(shí)現(xiàn)核心原料 “從田間到車間” 的全程溯源，不僅將原料成本降低 20%，更從源頭保障產(chǎn)品一致性。同時(shí)，投資建設(shè) “醫(yī)用無紡布生產(chǎn)車間”“凝膠基質(zhì)生產(chǎn)線”，擺脫對(duì)外部供應(yīng)商的依賴。

提升中游生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)效率：在供應(yīng)鏈中游，集團(tuán)依托全自動(dòng)化生產(chǎn)線與智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率與庫(kù)存周轉(zhuǎn)能力。例如，通過 550 套自動(dòng)化設(shè)備、MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)及 SPC 質(zhì)量管控工具，實(shí)現(xiàn)貼劑、口服液等核心品類的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。與阿里巴巴合作建設(shè)智能倉(cāng)儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn) “訂單 - 排產(chǎn) - 生產(chǎn) - 交付” 全鏈路數(shù)據(jù)打通，緊急訂單 72 小時(shí)交付率達(dá) 100％，常規(guī)訂單交貨周期從 30 天壓縮至 15 天。

完善下游物流與服務(wù)體系：下游通過高效物流網(wǎng)絡(luò)與本地化服務(wù)體系，縮短交付周期，優(yōu)化客戶體驗(yàn)。朱坤福推動(dòng)企業(yè)拓展電商、社群團(tuán)購(gòu)、私域流量等新渠道，2024 年線上營(yíng)收占比突破 40%。同時(shí)成立 “健康服務(wù)中心”，為消費(fèi)者提供貼劑使用指導(dǎo)、健康咨詢等增值服務(wù)，提升用戶粘性。此外，與順豐醫(yī)藥合作建立 “冷鏈物流專線”，解決生物制劑、冷藏藥品的運(yùn)輸痛點(diǎn)。