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智造未來：山東朱氏藥業(yè)集團全自動標準化產(chǎn)線，實現(xiàn)效率與品控雙重飛躍

在大健康產(chǎn)業(yè) “高質(zhì)量、高效率” 發(fā)展的浪潮下，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化、標準化水平成為企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵指標。山東朱氏藥業(yè)集團依托多年制造經(jīng)驗與技術(shù)革新，打造覆蓋醫(yī)療器械、營養(yǎng)功能食品、醫(yī)用敷料等多品類的全自動標準化產(chǎn)線，通過 “技術(shù)替代人工、標準規(guī)范流程”，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的量級提升與產(chǎn)品質(zhì)量的極致把控，為行業(yè)智能制造樹立標桿。

一、全品類覆蓋：打造 “一廠多能” 的自動化生產(chǎn)矩陣

集團針對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)特性，定制化研發(fā)全自動產(chǎn)線，形成 “多品類兼容、各環(huán)節(jié)貫通” 的生產(chǎn)體系，覆蓋從原料處理到成品出庫的全流程：

醫(yī)療器械產(chǎn)線

：聚焦三類醫(yī)用敷料、醫(yī)用耗材等無菌產(chǎn)品，配備 “全自動無菌灌裝機 + 負壓封裝線 + 在線滅菌系統(tǒng)”。以醫(yī)用透明質(zhì)酸鈉修復(fù)貼生產(chǎn)為例，產(chǎn)線可自動完成膜布裁切、精華液精準灌注（精度 ±0.05ml）、無菌封裝、批號噴碼等全工序，全程無需人工接觸，避免微生物污染風險，單條產(chǎn)線日產(chǎn)能達 15 萬片，較傳統(tǒng)半自動產(chǎn)線效率提升 3 倍。

營養(yǎng)功能食品產(chǎn)線

：涵蓋片劑、膠囊、粉劑、口服液等 10 余種劑型，引入 “全自動混合制粒機 + 高速壓片機 + 膠囊填充機 + 口服液灌封一體機”。其中，高速壓片機每分鐘可完成 800-1200 片壓片，且配備自動稱重剔除系統(tǒng)，若片劑重量偏差超過 ±2%，會立即觸發(fā)剔除機制；口服液灌封一體機則實現(xiàn) “洗瓶 - 烘干 - 灌裝 - 旋蓋 - 燈檢 - 貼標” 全自動化，單條線日產(chǎn)能達 50 萬支，不良率控制在 0.03% 以下。

醫(yī)用敷料（面膜類）產(chǎn)線

：針對醫(yī)用冷敷貼等產(chǎn)品，研發(fā) “膜布自動選型 - 精華液配比混合 - 多通道同步灌注 - 恒溫老化 - 全自動裝盒” 產(chǎn)線。通過 PLC 控制系統(tǒng)精準調(diào)控灌注速度與溫度（誤差 ±1℃），確保每片產(chǎn)品的精華液含量一致；同時，產(chǎn)線內(nèi)置 “視覺檢測模塊”，可自動識別膜布瑕疵、封裝漏液等問題，檢測通過率達 99.98%。

二、核心技術(shù)突破：以自動化設(shè)備實現(xiàn) “降本增效”

全自動產(chǎn)線的核心優(yōu)勢在于 “用技術(shù)解決傳統(tǒng)生產(chǎn)的效率瓶頸”，集團通過關(guān)鍵設(shè)備的自主研發(fā)與引進升級，實現(xiàn)多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率飛躍：

三、全流程標準化：以 “剛性標準” 保障品控零偏差

全自動產(chǎn)線的另一核心價值，在于將 “標準化” 貫穿生產(chǎn)全環(huán)節(jié)，通過 “機器執(zhí)行標準、數(shù)據(jù)追溯過程”，徹底解決人工操作的隨機性誤差，實現(xiàn)品控的 “零波動”：

參數(shù)標準化

：每條產(chǎn)線均預(yù)設(shè) “工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫”，針對不同產(chǎn)品的配方要求，自動調(diào)用對應(yīng)的溫度、壓力、速度等參數(shù)

檢測標準化

：在產(chǎn)線關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置 “在線檢測模塊”，形成 “實時檢測 - 自動反饋 - 異常停機” 的閉環(huán)管控：

原料端：配備近紅外光譜檢測儀，自動檢測原料的活性成分含量、重金屬殘留，不合格原料直接觸發(fā)報警并剔除；

成品端：采用 “全自動抽樣檢測機”，按國家標準隨機抽取樣品，自動完成無菌測試、pH 值檢測、微生物限度檢測，檢測數(shù)據(jù)實時上傳至 MES 系統(tǒng)，可追溯、可查核。

流程標準化